FPC成型方式及环境介绍

在FPC出产制造中，成型，是在品检包装前的工序，也是制造过程中的Z终一道工序。FPC的形状各有不同，或方形，或圆形，或长条形，或锥形，又或规矩，又或不规矩。为了让每片产品的外形一致、漂亮、标准、符合规划要求，FPC成型方法一般挑选模冲成型以及切开成型、手艺成型。根据数量的多少、精度的巨细、客户要求交期的长短，挑选不同的成型方法.

   首先，来介绍模冲成型。模冲成型，其主体是模具，不同的FPC产品有需求不同的模具。

模具按资料分，有钢模与刀模。钢模为钢铁制成，精度高，冲压次数多，不易变形，是常用的模具，因其重量较重，装置时常常需求搬移，且本钱较高，因而，钢模一般不会制造的太大，适用于单板尺寸在600mm以内的FPC冲形；刀模质量轻，本钱低，为木头加钢制刀片制成，精度不高，一般只适用于对外形精度要求不严格的产品及辅料，如补强片等（后续不再讨论刀模，所说到模具均指五金钢模）。

   按精度分，有精细模、一般模、简易模之分，这涉及到模具的三种出产方法，慢走丝、中走丝、快走丝；通过慢走丝制成的模具，为精细模，其精度公役为±0.05mm，钢材质量佳，不易变形，但价格高昂，制造时刻较长，除非客户对外形精度有±0.05mm的特别要求，一般不选用这种模具；通过中走丝制成的模具，为一般模，其精度公役为±0.10mm，精度能满足大部分需求，价格适中，功能安稳，为往常挑选的开模品种；通过快走丝制成的模具，即为简易模，精度在±0.2mm，价格较一般模稍便宜，一般对外形公役要求低的产品才挑选此种开模方法；钢模由上模与下模构成，下模为基底，上模为冲切模。将模具装置至冲床后，需求用试板对模具的冲压高度进行调节，用以挑选适合的冲压力度，保证FPC能按外形规划图分切开来，一起不损害FPC其他无需冲切部分。根据FPC巨细，模具常常是一出多的方法，即冲压一次，成型多片FPC，然后提高了出产功率。在出产过程中，在不更改FPC外形规划的前提下，模具只需制造一次，后续可以循环运用，适用于批量出产，降低了单位出产本钱。

   其次，便是切开成型，一般只用于样品与极小批量的出产。切开成型有CNC刀割成型与激光成型。CNC刀割，将切开图输入电脑，按定位孔在设备上固定住FPC拼版，设备上切开刀头按图纸线条移动，然后将FPC割成指定外形。该种切开方法，因刀片自身体积较到，且刀头易损坏，加工成型的FPC精度较差，加工时刻较长，调节深度不当，会导致毛刺多、切开不透等状况，在激光切开机未出现之前，一般只用作FPC样品及保护膜、电磁膜的切开成型。跟着激光切开机的遍及，因为其精度高（≤0.05mm），切开面圆润方正，毛刺少，速度较刀割快，因而，已经替代了CNC刀割的方法。时下绝大部分FPC样品的出产，均运用该种方法成型。需求留意的是，因激光切开是运用高能量的红/紫外线束加工，因而在切开面可能会有灼烧的痕迹，出产完毕后为不影响漂亮，尽量拿无尘布运用酒精擦洗。

   Z终，便是手艺成型，便是手艺用剪刀、词讼成型，只要极少数对外形精度无要求的产品才会运用这种方法。

以上便是FPC成型的几种方法，以及各自的优缺点和运用的环境。