东莞 柔性线路板 技术发展方向

随着用途的多样化和袖珍化，电子设备中使柔性线路板要求高密度柔性线路板电路的同时，还要求质的意义上的高性能化。最近的柔性线路板电路密度的

变迁。采用减成法(蚀刻法)可以形成导体节距为30um以下的单面电路，导体节距为50um以下的双面PCB电路也已经实用化。连接

双面电路或者多层电路的导体层间的导通孔径也越来越小，现在导通孔孔径100um以下的孔已达量产规模。

基于制造母术的立场，高密度柔性线路板电路的可能制造范围。根据电路节距和导通孔孔径，高密度柔性线路板电路大致分为三种类型：

(1)传统的柔性线路板.

(2)高密度柔性线路板.

(3)密度超高柔性线路板.

在传统的柔性线路板减成法中，节距150um和导通孔孔径15 um的FPC已经量产化。由于材料或者加工装置的改善，即使在减成法中也可以加

工30um的线路节距。此外，由于CO2激光或者化学蚀刻法等工艺的导入，可以实现50um孔径的导通孔量产加工，现在量产的大部

分高密度FPC都是采用这些技术加工的。

然而如果节距25um以下和导通孔孔径50um以下，即使改良传统技术，也难以提高合格率，必须导入新的工艺或者新的材料。现在

提出的工艺有各种加工法，但是使用电铸(溅射)技术的半加成法是最适用的方法，不仅基本工艺有所不同，而且使用的材料和辅助材

料也有所差异。

另一方面，FPC接合技术的进步要求FPC具有更高的可靠性能。随着电路的高密度化，柔性线路板的性能提出了多样化和高性能化的要求，

这些性能要求在很大程度上依存于电路加工技术或使用的材料。